大直径厚壁波纹补偿器的整体成形

大直径厚壁波纹补偿器的整体成形

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在双波液压整体式补偿器的设计中，确定补偿器的波形参数和材料厚度是非常重要的。补偿器属于弹性压缩元件，即需要有足够的强度和确定的弹性来吸收设备的位移，以保护设备本身及其配套设施。

双波补偿器的整体成形属于超塑性变形，成形压力大，油压机的推力也很大，这不仅需要油压机的推力、气缸的冲程和油压机两柱之间的尺寸，还需要满足产品模具大外径的要求。

双波补偿器的形成难点：

主要结果如下：1)波纹补偿器成型压力大，对模具强度要求严格，一是强度满足压下过程中的压力，二是由于补偿器口径大，模具精度好，否则无法满足补偿器尺寸精度要求，为解决上述两个问题，模具决定采用锻件。中间模采用锻件销轴支承耳，防止波纹管挤压过程中模具变形甚至断裂，造成事故的发生和损失。

2)由于液压缸高度高，普通压力机的冲程不能满足要求，我公司22000 t液压机的冲程可达2200 mm，可满足要求，但单机型的大直径、高压力对压力机下平台提出了新的课题，经反复论证，确定平台的强度可采用钢板焊接，混凝土可加装混凝土，混凝土承载力可达40 mpa/平方米，可满足要求。

3)密封，由于圆筒直径大，如何密封是冲压过程中的另一个难题。普通的密Y形密封和o形密封很好地解决了这一问题。

4)由于用户要求补偿器的输送状态是固溶体状态，这样的大直径补偿器固溶体在热处理过程中如何不变形，方法是增加补偿器内的支撑以防止变形，当时的天气仍然比较冷，我们把补偿器放在室外和水枪辅助冷却，成功地完成了双波补偿器的阻止。

金属波补偿器形成后，对内、外表面pt进行无缺陷检测，波形平滑、平滑、无尖波、脂肪细波等，波形尺寸满足gb 16749-1997的要求，测量了波峰、波谷和波中间位置之间的10%的厚度和LEE。

大直径厚壁波纹补偿器的整体成形