波纹管焊接工艺方案的制定

波纹管焊接工艺方案的制定

2.1焊接性分析

316 L和a 516 gr.60具有良好的可焊性，Inconel 625线膨胀系数大，316 L到a 516 gr.60之间，导热系数小，焊接过程中容易产生热裂纹，无益杂质受到严格限制，625焊接中液态焊缝金属流动差，焊缝金属冷却速度适宜，容易产生气孔，由这三种材料组成的异种钢接头的材料组成复杂，控制焊接质量的关键是防止焊缝和母材过热、热裂纹、弧坑裂纹和气孔。

2.2焊接方法的选择

波纹管大多采用3mm以下的薄板，多层结构的总厚度基本在6mm以下，结合接头的结构特点，应考虑热输入小、稀释率低、焊接变形小的焊接方法，以减少热趋势，防止晶粒尺寸，因此在实际焊接生产中选用TIG的优点和可操作性也较强。

2.3焊接材料的选择

表1显示了awsa5.14标准中ernicrmo-3的化学成分和性能。该丝在广泛的氧化和还原介质中腐蚀、应力腐蚀、点蚀和空隙腐蚀。保护气体的露点不应超过-50℃，并符合GB/T 4842的要求。纯度&ge；99.990%，具有较小的氧化性，具有较大的合金过渡系数，2.4mm小直径的铈钨电极，端面磨削成60≤，端角，端面磨削，直径约0.4mm，以保持电弧稳定性和足够的熔深，易于控制熔深和窄焊缝。

2.4通道间温度控制

钢轨间的温度应严格控制在60℃以下(以不热者为准)，以防止接头过热，防止晶粒长大，降低焊缝的强度和性能，并采用对称焊接工艺进行焊接。

2.5优良焊接热输入

焊接热输入的大小对焊接接头热裂纹的产生有着重要的影响。同时，为了获得良好的接头强度，需要尽可能减少接头的过热，防止接头的不均匀性。因此，应尽量采用小的热输入，以缩短焊缝熔化金属的存在时间，防止热裂纹的发生和减少，也有利于熔合质量的提高。

2.6焊接工艺评价

根据ASMEIX标准，进行了工艺评价试验，并对试验板的槽形和尺寸进行了评价。

化学成分和力学性能表1

化学成分cmnfepssicunicoalticrnbmo0.0170.10.330.0020.0030.10.02964.20.0140.140.2422.023.639.1力学性能屈服强度n≤mm≤SUP 2≤480抗拉强度n≤mm≤Sup2≤775伸长率%41

层数钨电极直径(Mm)、焊丝直径(Mm)、电流(A)焊接速度(cm/min)氩纯度与锗、氩流量(1/min)、多层密封及Pi、2.4/45~5012~1899.990%5~6%底&Phi、2.4&Phi；1.685~9015~2099.990%8~9盖&Phi；2.4&Phi；1.685~9012~1899.990%8~9%8~9

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